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ITCC系统检修规程

2022-03-24 10:00:39 半岛(中国)

ITCC系统检修规程

一、系统的维护

系统经试车完成后即转入正常生产运行。


(一)维护工作可以概括以下几点:


系统运行状况检查,系统环境状况检查,参数及组态的修改,故障和设备缺陷的处理,填写有关记录,备件及维修工具,仪器的保管,系统设备及工作间卫生。


(二)维护班组可以建立以下几种记录:


交接班记录,系统运行状态记录,定期维护和检修记录,软件维修记录,安全记录,事故隐患、事故及违章操作记录,故障及设备缺陷记录,备品备件管理记录,外来人员登记记录。


二、系统日常维护

巡检周期每天一次,并填写巡检状态表格。


(一)日常维护工作内容可以概括为以下几点:


1:系统运行状况检查;


2:系统环境状况检查;


3:参数及组态的修改;


4:故障和设备缺陷的处理;


5:填写有关记录;


6:备件及维修工具、仪器的保管;


7:系统设备及工作间卫生。


(二)系统控制柜


1:控制柜的环境温度和湿度;


2:滤网清洁及完好程度;


3:柜内温度应符合厂家要求,带有冷却风扇的控制柜,风扇应正常工作,对运行中有异常的风扇,应立即更换或采取必要的措施;


4:电源及所有模件工作状态;


5:事件顺序记录(SOE)应工作正常,打印纸充足,时钟与分散控制系统站同步。


(三)控制室、工程师站及其设备


1:向机组运行人员了解设备运行状况;


2:打印机工作应正常,打印纸充足;


3:操作按钮、指示灯泡、报警光字牌、显示仪表工作正常;


4:操作员站、工程师站人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常,滤网清洁;


5:利用操作员站或工程师站,检查模件工作状态。2.2.3.6对控制器,电源,HUB,卡件,光纤收发器,操作站,UPS根据指示灯及工作状态作出正确的判断,确认系统是否正常,填写状态表格。


三、硬件周期检查维护

(一)检查供电及接地系统使其符合标准;


(二)有防鼠害危害的措施;


(三)保证电缆接头、端子、转接的插件不被碰撞,接触良好;


(四)各种过滤网必须定期更换或清洗;


(五)周期地做好各设备的清洁工作;


(六)系统的电池要按期更换;


(七)保证备件的正确存放及条件,备件应存放在防静电的塑料袋中;


(八)建立硬件设备维护档案。应每半年对本专业保存的各种少量常用备件进行检查,检查内容如下:


1:表面清洁、印刷板插件无油渍,轻微敲击后无异常;


2:软件装卸试验正常;


3:通信口、操作站工作正常;


4:各种模拟量、开关量输入、输出通道工作正常;


5:装入测试软件,正常工作不少于48h以上;


6:冗余模件的切换试验;


检查后应填写检查记录,并贴上合格标志。


(九)使用前检查


模件投入运行前必须进行下列检查:


1:功能检查:各通信口、I/O功能、控制算法等;


2:状态检查:在工程师站上对模件状态进行检查;


3:组态检查:在模件内装入组态,检查是否正确。


四、软件的维护管理

(一)键锁开关的钥匙要有专人保管,密码要注意保密。


(二)严格按照操作权限执行操作。


(三)系统盘、数据库和用户盘必须有备份,要有清晰的标记,应放在金属柜中妥善保管。备份至少保证两套,异地存入。应用软件如果有大的变更,必须及时备份。同时要建立系统应用软件备份清单。


(四)系统软件及重要用户软件的修改要经过主管部门的批准后方可进行。


(五)用户软件在线修改,必须有安全防护措施,有监护人员,要做好记录,软件变更要入档,并通知操作和维护人员。


(六)操作系统装在硬盘上时,应每年拷贝一次;详细记录编号和版本号。


(七)组态软件在检修前后必须完整地拷贝一次,检修后进行核对,并拷贝。


软件保存宜采用光盘作备份,保存周期不宜小于5年。


五、维护班组记录

维护班组应至少建立以下几种记录:


(一)交接班记录;


(二)系统运行状态记录;


(三)定期维护和检修记录;


(四)软件维修记录;


(五)安全记录;


(六)事故隐患、事故及违章操作记录;


(七)故障及设备缺陷记录;


(八)备品备件管理记录。:


六、常见问题及分析

系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时做好故障处理方案,详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况,让工艺人员密切监视,做好防范措施,处理故障时必须两人以上,对故障现象、原因、处理方法及结果应做好记录。处理联锁信号需先摘除联锁,处理完后需观察一段时间再投入联锁。


(一)故障处理的一般程序


1:观察及诊断故障现象


(1)听取工艺人员的反映。


(2)观察故障的现象,观察画面、检查LED状态、听、看设备的运行状态。


(3)调出设备自诊断结果必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。


2:分析故障原因


根据故障现象、自诊断结果及LED指示,分析判断故障原因,找出故障点。


3:故障处理


根据判断采取相应的处理措施,检查现场及控制柜内信号接线、电缆、转接热处理插头,必要时更换设备、卡件或软件重装。


处理故障时要注意人身和设备安全,并注意采取防静电措施。


4:处理结果观察


故障排除后,密切监视系统的运行状况,包括指示灯、显示状态,确认系统工作正常后,通知工艺人员恢复正常操作,同时观察一段时间,填写故障处理记录。


(二)现场常见故障


现场常见问题有三方面:


a、从现场来的信号本身有问题;


b、DCS硬件故障;


c、软件组态与硬件相互协调有误引起冲突。根据问题现象,做出正确的判断。


1:现场信号的问题:现场信号的问题主要有以下几个方面:


(1)测量元件坏;


(2)变送器故障;


(3)连线问题:传输过程中接地及传输过程中受干扰影响耦合出超出DCS系统可以接受的干扰等;


(4)现场环境恶劣导致接插件接触不良等。


总之,从信号测量、发送,到DCS接线端子,这中间任何一个环节出错,所造成的结果都表现为数据显示有误。


2:DCS硬件故障


硬件故障常常表现为以下几方面:


(1)硬件跳线与实际信号要求的类型不一致或硬件跳线错误;


(2)I/O模块与总线底座插接不严密;


(3)机柜内电源模块输出有误;


(4)硬件本身坏。


以上几方面问题的结果表现为:加电后硬件板级故障(指示灯显示状态不对);设备不工作;或系统工作但显示的对应测点值不正确、系统的输出不能驱动现场设备等。


3:软件组态与硬件协调有误出现的问题


软件组态与硬件协调时出现的问题主要表现为以下几方面:


(1)模块地址定义与模块站地址不一致;


(2)数据库点组态与对应通道连接的现场信号不匹配;


(3)数据库点量程、放大倍数等相关参数定义有误等;


(4)由于网络接头接触不良导致通讯错误。


(三)供电与接地系统常见故障:连线接头问题


1:连接头没有采用压焊或焊接不好造成虚焊;


2:热循环使接头松动;


3:螺栓连接点因震动引起松动;


4:连接点因腐蚀而接触不良。


(四)电源问题


电源问题分为电源连线问题和电源质量问题。


1:电源连线问题


包括:没有连线(火、地、零几项中,其中一项没接);错误连线(火线与零线反接,地线与零线反接,地线与零线多点短接)。


2:电源质量问题


包括:设备连线质量(各连接头松动);技术指标(电压、频率等)超过规定要求。


3:线质量问题


包括:电源线阻抗增大和绝缘层不好。


4:地极问题


包括:地极电阻增大,地极同地网断开。


5:环境问题


包括:电源线特别是地线不合理,同产生强磁场干扰的电线和设备相隔太近。


(五)系统紧急处理措施


当全部操作员站出现故障时(所有上位机数据不能刷新时),应立即通知仪表维护人员及有关管理人员到达现场,仪表维护人员迅速做出判断,查看控制器状态是否正常,网络通讯是否正常,如控制器状态不正常,则采取关闭主控制器把辅控制器切换为主控制器,如控制器状态正常,检查通讯,通过分别插拔A网或B网,如不能立即恢复正常状态,则现场采取停机、停炉的处理措施。


(六)系统各功能故障紧急处理措施


当部分操作员站故障时,其他操作员站可正常监视和操作时,应由可用操作员站继续维持系统稳定运行,但此时应工艺人员应密切注意现场工况运行情况,同时立即联系仪表维护人员处理。


单个I/O模件故障时,运行人员应联系仪表维护人员及时处理,进行在线更换I/O模件。如I/O卡带有调节点则需切换为手动模式,更换完I/O模件后,观察一段时间,正常后方可切换为自动方式。


七、小修项目及周期

维护人员小修随系统小修进行,其小修项目应包括以下内容:


(一)清理盘柜防尘滤网;


(二)检查各种冷却风扇;


(三)电源及模件工作状态检查;


(四)硬件设备功能试验;


(五)消除运行中无法处理的缺陷;


(六)部分就地设备检修;


(七)机组主保护及联锁试验;


(八)部分I/O模件校验;


(九)分散控制系统设备检修。


八、停电原则

控制系统应连续供电运行,局部检修宜停止相应控制系统设备的电源。


(一)停电前的工作


1:软件备份;


2:对组态文件进行比较,发现问题做好记录,以便核实;


3:检查电源及模件的状态;


4:检查风扇运行状况。


(二)电源检修


1:电源检修应在停电后进行;


2:电源检修前,对电源的开关设置及接线做好记录;


3:对电源进行通电试验,调试各种参数,使其符合厂家要求。


(三)冷却风扇检修


1:冷却风扇是分散控制系统中的易损部件,应定期更换;


2:风扇更换前应保证所换风扇的电压、功率、转速与原风扇一致;


3:风扇的电源接线必须牢固可靠;


4:必须保证风扇转动方向正确;


5:风扇更换后,应做好记录,以便确定风扇的更换周期。


(四)模件的吹扫


1:模件清扫工作必须在停电后进行;


2:模件清扫前应将模件的位置做好标记,记录下各种设置开关、跨接器的位置,以便吹扫后进行核对;


3:工作人员在清扫模件时必须带上防静电接地环,并尽可能不触及电路部分。


(五)建议的吹扫工具:


1:带滤网的减压阀一个;


2:防静电空气枪一个;


3:防静电接地环若干;


4:防静电板一个;


5:大功率吸尘器(不少于3kW)一个。


(六)吹扫方法:


1:仪表空气接入减压阀入口;


2:防静电空气枪接至减压阀出口,并将减压阀输出压力调到0.5MPa;


3:防静电板接地;


4:工作人员带上防静电接地环;


5:开启吸尘器;


6:模件放在防静电板上用空气枪吹扫模件。


(七) 控制柜清扫


1:控制柜清扫必须在停电后进行;


2:清扫前应将模件拔出;


3:清理防尘滤网和机柜;


4:清理模件槽位及插座;


5:吹扫时,用吸尘器吸尘;


6:吹扫后要对柜内的接线进行检查。


(八)模件回装


1:模件回装时,工作人员必须带防静电接地环;


2:回装前应仔细核对模件编号、设置开关;


3:插入模件时应注意导槽位置,防止损坏模件;


4:回装后,保证插接到位,连接可靠。


(九)操作员站的检修


1:停电前将应用软件备份;


2:停电后清理模件及机箱;


3:检查冷却风扇,必要时更换;


4:送电后检查电源电压应符合制造厂家规定的要求;


5:模件回装后对操作站进行诊断、测试;


6:检查人机接口设备如:键盘、鼠标等。


(十)控制系统送电后的检查


1:检查模件电源电压和查询电压,应符合生产厂家的要求,否则应进行调整或更换;


2:电源带负荷后,应对电源温升情况进行检查;


3:冗余模件、冗余电源、冗余通信网络等切换试验;


4:检查模件各状态指示灯;


5:检查模件组态;


6:模件校验;


7:检查控制站,操作员接口设备。


九、大修 

控制系统大修随工厂设备大修进行。


(一)大修准备


1:要根据系统运行的情况,存在的问题,提前制定检修方案,制定切实可行检修工作的时间表;


2:机组检修前应通过操作员站、工程师站对下列设备状态进行检查、分析和判断,以制定和补充检修项目:


(1)系统模件、电源、风扇、I/O通道、通信网络、操作员站和工程师站等;


(2)测量元件、变送器、执行机构和各种盘柜;


(3)模拟量控制的主要趋势记录和整定参数;


(4)汽轮机振动、差胀、偏心,锅炉金属壁温汽轮机壁温和发电机线圈及铁芯温度等;


(5)核实退出的保护及其定值;


(6)有针对性的对存在缺陷的系统或设备进行试验,如辅机故障减负荷功能模拟量控制系统扰动试验或重要保护试验。


3:准备好使用的工器具、测试仪器、材料和备件。:4:进行系统软件备份。


(二)大修的内容


1:对控制设备进行全面检查,做好记录;


2:拷贝所有模件的组态;


3:检查接地系统;


4:电源性能测试;


5:线路绝缘测试;


6:打印机、报警窗、人机接口设备等检修;


7:消除运行中无法处理的缺陷;


8:硬件设备功能试验;


9:组态软件装载及检查;


10:测量模件校验;


11:彻底的卫生清扫工作


(1)对机房彻底的清洁工作;


(2)检查卡件、接线板、接线端子、电缆有无损伤、标记是否完整清晰、缺少,应及时补齐标记;


(3)拆下将要清扫的检修部件的接线,小心地按次序拨出卡件;


(4)用防静电的真空吸尘器吸出操作站内、机柜内各设备上(机架、卡件箱、CRT、风扇组件,接线端子)的灰尘,更换空气过滤网。做到各模件应无灰尘、无污迹;


(5)清除卡件上的灰尘,及不掉的污物用中性消洗清洗,清洗后的卡件要依次整齐地放置在干燥通风处;


(6)每年要进行必要的端子除锈工作;


(7)清理并紧固所有端子排、电源线和接地线,各线不应有松动,各接地线对地电阻不能大于0.4欧。


12:模件回装


所有卡件、部件吹扫检修后,检查微动开关设定,跨接线连接情况是否有错,核定无误后再按次序将拆下的卡件部件回装到原来的位置,连好接线,接好电缆,拧紧固定螺钉。


(1)模件回装时,工作人员必须带防静电接地环;


(2)回装前应仔细核对模件编号、设置开关;


(3)插入模件时应注意导槽位置,防止损坏模件;


(4)回装后,保证插接到位,连接可靠。


13:卡件板上的电池,下次大修以前超过有效期的,本次大修要调换。


14:UPS上的电池,到期限的要及时更换


15:通电调试及诊断


(1)检查卡件插入位置、方向及数量是否正确,电缆接头、接地线连接是否牢固;


(2)检查供电系统是否符合要求;


(3)按序对全部设备进行通电,测试电压是否正常;


(4)进行所有设备的自诊断;


(5)系统软件的恢复;


(6)检查系统各显示画面是否正常;


(7)对冗余部分的动作检查,包括自动备用、手动备用、切换、备用允许、禁止的动作的检查;


(8)对输入、输出模件的A/D,D/A转换精度进行检查和必要的调整。对参与控制和联锁的卡件,要逐点进行精度测试。对指示用的卡件,每卡件按测量点数15%--20%的比例进行抽检。对发现有问题的卡件,应适当扩大抽检的比例。


16:根据生产需要要做必要的软件修改,组态变更。


17:在所有硬件功能检查测试结束后,进行系统联校,做好联校记录。


18:对联锁系统逐回路进行试验,确保动作无误,并得到相关人员的确认。


19:系统软件、用户软件备份。


20:做好检修资料的整理、归档。


(三)外围工程


要提醒相关专业部门做好以下工作:


1:UPS的性能测试。


    每年大修及系统运行一段时间,需要对UPS进行活化。大修时停市电,记录好每套UPS带负载状态下可使用时间。


2:消防、气防设施检查


控制室及配电室要有消防器具。


3:每个控制室应配套空调设备,大修时及冬季来临时要做好护理措施



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