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高压泵振动联锁故障原因分析

2024-09-04 08:00:10 半岛(中国)

高压泵振动联锁故障原因分析

一、设备概况及简介

装置高压进料泵设置有电机拖动和蒸汽轮机拖动,汽轮机为 3.5MPa 蒸汽驱动,汽轮机设置了非接触式轴系振动监测仪表,设置轴系检测仪表的 3.5MPa 汽轮机。

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二、故障经过装置运行1.5年,一天上午,高压加氢装置高压泵 P02A 联锁停泵,仪表保运班组接到电话后前往中控室切除联锁配合恢复装置生产,仪表值班干部到高压加氢工程师站调取联锁停泵原因,调取 SOE 记录,显示为透平振动 VYT-02 高高联锁停泵。车间及时切换至电泵运行,仪表车间拆检探头。

三、原因分析:

(一)过程检查及分析

1.根据振动趋势变化情况,振动 VYT-02、VXT-02 均存在波动,不是某一点振动出现异常波动,判断存在共同原因,检查VYT-02接线,各接点均无松动。汽轮机两点振动均产生变化的原 因有:设备本身问题、干扰、高温。

2.拆检探头,振动探头VXT-02尾线绝缘层明显变色老化,VYT-02 探头危险保护套已因高温损坏,延伸电缆外观上没有明显 损坏痕迹;探头尾线保护套损坏导致绝缘性能下降,对其稳定性有所影响,难以通过实验确定。

(二)故障根本原因:

1.直接原因:高压泵P02A 振动VYT-02 超高联锁停泵。

2.间接原因:P01A 汽轮机本体温度过高(根据现场实测,局部温度高 达 190℃),该汽轮机为 3.5MPa 背压式汽轮机,3.5MPa 蒸汽温度高,3.5MPa汽轮机上设置 METRIX 振动探头。现场保温采用针织毯式保温,贴合性不好,存在缝隙,热辐射较为强烈,造成探 头尾线及延伸电缆绝缘老化,抗干扰性能下降。根据 METRIX 提供资料,  探头及延伸电缆耐高温范围为-51℃~177℃,现场实际局部温度已达 177℃以上。缺乏机组振动测量突发跳动、波动故障防范措施,误动作。

3.管理原因:仪表专业已识别出高温对探头使用存在一定影响,于联锁事件1个月前申报周危险作业计划对 P01A 进行整改,仪表穿线配管于一周内 完成整改,生产车间后续安排了汽轮机重新保温。当月中旬与施工单位对接,拟对 P02A 报周计划进行整改,因施工单位工作量较大,计划在次月月初实施,在此期间发生振动波动联锁。仪表车间在巡检已识别出高温对探头存在一定影响,但未能评估出影响范围,做了保温隔热,但效果有限,未及时采取进一步整改措施。

四、整改措施:

1.已申报加急计划开展以下工作:开展仪表穿线管整改工作,将振动及轴 承温度走线调整,远离汽轮机发热源。

2.汽轮机重新保温隔热。

3.更换故障仪表振动探头。

4.根据公司安排,涉及设备联锁的振动测量,在逻辑程序里增加延时联锁 功能,消除测量值跳动带来的误动作,此项工作由生产车间办理联锁变更 后逐步实施。

五、总结与启示:

1.查出影响设备运行的隐患按要求及时上报、制定整改方案,在整改方案 未落实之前一定要有临时措施。

2.涉及三新技术应用需做充分全面的评价识别,特别是关键设备上的辅助 仪表系统,其可靠性对设备的安全运行和装置平稳生产非常重要。本次故 障即为公司首台设置轴系检测仪表的 3.5MPa 蒸汽轮机,原 1.0MPa 蒸汽轮 机设置的轴系监测仪表运行良好,但 3.5MPa 蒸汽温度比 1.0MPa 蒸汽温度高出很多。

3.设备验收时与设备厂家做好技术沟通交流,收集该设备在其他工厂应用 情况及经验教训。

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