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锅炉燃料油(重油)流量调节系统故障之一

2022-09-30 08:41:46 半岛(中国)

锅炉燃料油(重油)流量调节系统故障之一

锅炉采用重油作为燃料,其流量调节系统KWZKFIC-716检测仪表,采用孔板与差压变送器,环室取压,取压阀门后装隔离液罐,隔离液采用乙二醇,导压管用蒸汽伴热保温,见图2-11。

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故障现象:重油流量KWZKFIC-716工作一段时间后,指示有逐步下降现象,有时还会引起指示波动。

故障分析:对于采用隔离液的差压流量测量系统。这一类现象在分析与判断时,要首先考虑隔离液问题。在处理具体故障时,首先应检查仪表零位,仪表零位正常,基本上就是导压管系统故障了。


该测量系统用蒸汽伴热保温,在配伴热蒸汽管时,通常一根环绕或平行正压导压管,另一根环绕与平行负压导压管。因为测量重油通常需要蒸汽伴热,导压管内乙二醇隔离液受蒸汽伴热的影响,受热不断蒸发。上升进入工艺管道被带走,封液会逐渐下降。由于各种原因,正负导压管内乙二醇蒸发量不可能完全一样,乙二醇蒸发后被重油取代,造成导压管内附加液柱压力差(乙二醇和重油密度不同)。如正压导压管内乙二醇蒸发多,乙二醇液柱低于负压导压管内乙二醇液柱,则仪表指示偏低。如负压导压管内乙二醇蒸发量多,则仪表指示出现偏高。另有一种情况,乙二醇蒸发汽化量大,一时没有被工艺管道带走,这时导压管内有部分气体,则仪表指示出现振荡。此例故障原因就在于此。


故障处理:要解决导压管内隔离液的蕊发问题。原保温伴热蒸汽管重新配置,分为上下两部分(原来可以看成左右两部分,止压导压管一部分,负压导压管另一部分)。上端为环室取压至隔离液罐.这段测量介质是重油,需全年伴热保温,以防重油低温固化。下端为隔离液罐以下导压管以及仪表本体,这段保温为季节性蒸汽伴热保温。乙二醇凝固点为-12.78℃,沸点为197.8℃,所以到天气寒冷时,为了防止乙二醇凝固.需蒸汽伴热,但无需太多的量;相反,伴热蒸汽量太多,乙二醇温度虽然不会达到沸点,但加速它汽化、蒸发,又会出现故障,或系统不能长期稳定运行。


锅炉燃料油流量调节系统故障之二

故障现象:KWZKFIC-716重油流量调节系统在下了一场大雨后,流量指示出现上下波动现象。

故障分析:这是一个流量调节系统,流量指示出现上下波动现象,小仅仅是测量问题,还有系统问题。将调节器由自动切换成手动,看流最指示变化情况。如流量指示仍然上下波动.说明是测量系统问题。如流量指示不被动,说明足凋节系统的问题,可以通过改变P、I,D参数重新整定调节系统,但有时这种办法不能解决问题.针对下了一场大雨后,流量指示出现上下波动故障现象,分析其原因,导压管保温系统的保温棉外面没有防湿措施。一场大雨将保温层淋湿,热量损失,使导压管内重油粘度增加,压力传递阻力增加,反应滞后。也就是说,测量滞后增加。从物理意义上讲,压力传递阻力增加,反应迟滞,孔板两侧的压差变化不能及时传到变送器上,使调节器不能对流量变化的信号进行调节。如流量指示稍有下降,出现偏差,调节器随即反应,输出一个调节信号,增加调节阀开度,流量很快达到设定值,现在测量出现滞后,流量变化了,但调节器不能立即做出反啦,流量继续变化。待调节器做出反应时,流量已大大地超过工艺指标,再进行反向调节,由于滞后太大而出现流量过小,这样反复不止,使系统指示上下波动。由于测量滞后过大,仅改变P、I、D参数不能克服。


故障处理:打开保温蒸汽,使导压管温度上升,重油粘度降低,克服测量滞后,流量指示不再上下波动,恢复正常,停止保温伴热蒸汽,在原保温棉基础上,加油毡,防止雨水。





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