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滚动轴承的安装与拆卸知识分享

2022-10-20 08:30:14 半岛(中国)

滚动轴承的安装与拆卸知识分享

  滚动轴承的安装与拆卸直接关系到机械运动部件的运转精度、性能、寿命和可靠性,因此,进行轴承安装前必须对其进行日常检查,选用合理的安装、拆卸方法,确保已经装配好的设备能够正常有序的运行,从而保证装配工作的成功率和质量。若安装和拆卸不正确,极易使轴承零件变形和损坏,甚至使轴承不能正常运转。实践证明,轴承安装不当是轴承过早损坏的主要原因之一,因此,轴承的安装和拆卸,应严格地按照规程进行。

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1、滚动轴承的安装


1.1 安装前的注意事项

安装轴承时若不按照规范进行,极易造成轴承生锈、开裂,缩短轴承的使用寿命甚至损坏。因此,安装前应注意:

(1)在清洁场所使用清洁的工具作业,避免尘埃或其他异物附在轴承安装表面;

(2)轴承应在保持原有包装情况下储存,以防止生锈和污染,在安装前方可打开原有封装;

(3)确保轴承内部没有任何生锈、碰伤之类的情况,检查滚动轴承的内、外套圈安装面有无出现毛刺、凸起等;

(4)检查轴承现有附件数量是否齐全、轴承是否正常运行;

(5)为避免在安装时产生碰伤,应在安装表面抹少量的润滑剂;

(6)安装前应仔细检查轴颈、箱体孔与轴承的配合位置和尺寸,检查轴承的型号是否与实际安装图纸一致;

(7)计算好轴承的游隙。

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1.2 安装方法和使用工具

安装时应使用木制或轻金属制品,避免使用其他易产生碎片的东西。常用的安装方法有:冷态(机械),热态,以及液压方法。不同的方法使用取决于:

- 轴承设计(可分离的或不可分离的);

- 轴承尺寸(大轴承=更大的安装/拆卸力);

- 孔的类型(圆柱孔或圆锥孔)。

• 冷态(机械)[小尺寸轴承(孔径<80 mm),圆柱和圆锥孔]

• 热态(圆柱孔轴承)

• 液压(带锥孔的大轴承安装以及拆卸圆柱孔的轴承)


1.2.1 机械法

安装不可分离轴承

- 安装力必须均衡作用于紧配合的轴承圈上(通常是内圈);

- 将已经安装好的部件滑入(采取松配合)其他元件(通常是装入一个壳体)。

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安装可分离式轴承

- 分别装配内、外圈;

- 边旋转边将内圈/轴滑入外圈/壳体。

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安装锥孔轴承

锁紧螺母及止推螺钉,只适合小到中等尺寸轴承。

- 在安装表面涂少量润滑油;

- 使用一个安装垫圈,用来保护轴承/轴套端面。

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为了正确安装,必需测量径向内部游隙减少量。

- 径向内部游隙必需同时在两列测量;

- 径向内部游隙必需在非载荷区测量;

使用塞尺测量径向游隙。


使用工具

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1.2.2 热态法

- ZCJ-R200系列轴承感应加热器;

- 加热盘;

(注意:密封不能接触加热板)

- 大尺寸轴承采用油浴;

(缺点:有火灾、有害气体、污染等危险)

- 通常加热温度为80~100℃;

- 采用感应加热器后,必需进行退磁。

*千万不要使用明火!

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1.2.3 液压法

- 液压法主要用于大型轴承;

- 液压油被注入安装面之间。

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锥孔轴承

• 利用轴向移动距离提高安装精度或测量径向游隙

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使用工具

液压螺母:将轴承安装到锥形座上。

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手动泵和位移测量仪

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手动泵组件


1.3 安装时的注意事项

1.3.1 施力面与施力方法

要将轴承安装于轴承座时,须在外圈施力,不得敲击内圈,不然易使滚动面发生伤痕,造成轴承运转噪声增大、早期剥离损伤等,将轴承安装在轴心时则反之。轴承施力时,应使力量垂直且均匀向下。此外,轴承的保持架、密封圈绝对不可施力。


1.3.2 内外圈同时安装

在机械的构造上,内外圈均为紧密配合时,应使用垫板,务必使力量能同时加于内外圈压入。

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1.3.3 使用铁锤与套管的安装

安装时,应在套筒的内外径涂抹防锈油,在切割部插进螺丝刀,展开套筒,就能轻易套入轴上。在安装前要用间隙规测定径向间隙,确定套筒、轴承的锁紧量。

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1.3.4 安装温度

常用的加热工具有感应加热器、加热盘,大尺寸轴承常采用油浴加热法来对轴承进行加热。通常加热温度为80~100℃。

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1.3.5 其他

包括安装位置的确定、夹板工具的使用、螺栓的紧固、游隙的调整、良好的润滑等等。


2、滚动轴承的拆卸

在轴承出现自然磨损或故障损坏、轴承与其相配合的零件安装不正确、在不更换轴承下对装配部件进行维修等情况下,为确保设备可以正常运行,需要对轴承进行拆卸。拆卸过程中若使用方法或工具不当,会造成轴和轴承损坏。因此,拆卸轴承应根据不同的轴承类型,选用正确的拆卸方法和工具进行。


2.1 拆卸时的注意事项

(1)拆卸前,首先检查确定拆卸方向,看看是否有轴向定位装置。从轴上拆轴承下来的时候,受力点应选在轴承的内圈;如果是从孔中拆卸时,受力点应选在轴承的外圈,拆卸时要选择专门的拆卸工具,均匀的施力于轴承,以防止轴承歪斜;

(2)可拆卸的轴承在清洗后必须按原装配位置组装,装配时轴承圈的打印端应朝外,不能随意组装;

(3)油毡或皮碗等密封件与转动零件之间的间隙不能过于松动;

(4)由于在轴承配合表面的摩擦力随使用时间而增大,对于紧配合的套圈,拆卸时所需要的作用力要比安装时大。


2.2 拆卸方法和工具

目前滚动轴承的拆卸方法有“锤击法”、“顶压法”、“温差法”和“液压法”。最常使用的是“液压法”和“锤击法”。


“液压法”是将流体例如液体油、机油或含除锈剂的油被压入配合表面。此油膜可大大降低配合面间的摩擦接触,用很小的力就可以将两配合面相互移动,而不会对配合面造成任何损伤。在油中含有的除锈剂或溶剂可将配合面上的锈痕消除。为了将油流压入,必须加工出油道和通过供油管,与油泵联结的螺纹接头。例如:当有锥度内孔的轴承直接装在锥度轴颈上时,利用液压方法进行拆卸必须要很少量的油,简单的小油量注射器就足够。当拆卸带有圆柱孔的轴承和紧定套、退卸套时,为补偿油的流失,就需要较大的供油量。所以在此情况下必须采用油泵。


“锤击法”是一种最简单、最常见的拆卸方法。它是借锤击的力量,使相互配合的零件产生位移而互相脱离,达到拆卸目的的一种拆卸方法。击拆常用的工具是手锤,即普通钳工手锤、冲子和垫块。冲子用钢料制成,受锤击的顶部加工成球形,使与工件接触的一端通常镶以软金属,如铜、铝等,并做成平的或适合工件的形状,以保护工件表面不受损伤。


滚动轴承常使用“拆卸器”、“压力机”、“液压拉马”、“手锤”等工具配合进行拆卸。最合适的拆卸工具是“手压机”,使用手压机拆卸时,手压机的升降部和轴心应垂直。为防止轴心的损伤,使用拆卸工具时,必须使用垫铁。


3、总结

滚动轴承是精密零部件,安装和拆卸在是一项细致的工作,需要按照规程,使用合理的方法和工具进行操作,才能充分发挥滚动轴承的性能。















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