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150 t/h超高压再热循环流化床锅炉事故处理(第二章)

2023-03-29 09:00:23 半岛(中国)

150 t/h超高压再热循环流化床锅炉事故处理

第四节  省料器管束泄漏或爆管

一. 现象:

1.汽包水位下降,给水压力下降;给水流量不正常的增大。

2.泄漏处附近有异音或炉墙漏缝处有冒汽、潮湿现象。

3.炉膛负压变正,引风机电流增大并摆动。

4.泄漏、爆管处后烟温降低,两侧烟温差值可能增大,热风温度降低。

5.竖井烟道底部有水漏出,除灰设备发生堵塞,排灰不畅。

6.严重爆管时附近不严密处有汽水喷出,水位保持困难,导致MFT动作。

二. 原因:

1.给水品质不合格使管内腐蚀或管外壁磨损。

2.给水温度、流量经常大幅度变化。

3.管子材质不合格或焊接质量较差。

4.启、停炉时,省料器再循环门使用不当。

5.省料器附近发生二次燃烧。

6.烟气温差较大,使局部管壁超温。

7.料质变化过快,管子外壁磨损。

8.安装或检修质量不高形成烟气走廊,导致冲刷磨损严重。

9.吹灰器安装不当吹坏管子或吹灰器故障。

三. 处理:

1.及时汇报值长,加强监视调整及就地检查,注意损坏情况是否迅速增大。

2.损坏不严重时,加强给水、维持水位正常,维持低负荷运行,请示停炉。

3.严重爆管时,难以维持汽包水位或发生MFT动作时,应紧急停炉。

4.引风机继续运行维持炉膛负压,待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止,严禁给锅炉上水或开启省料器再循环门。

5.烟道内汽水未完全消失前,严禁打开人孔门检查。

6.停炉后,应尽量将电除尘和竖井烟道下部灰斗中的灰放掉。

第五节 锅炉及管道水冲击

一. 现象:

1.给水管道水击时,给水压力表指示摆动很大。

2.蒸汽管道水击时,过热蒸汽压力表指示不稳。

3.管道内有水击响声,严重时管道振动。

二. 原因:

1.给水压力变化过大。

2.给水温度变化过快。

3.给水管道逆止门动作不正常。

4.给水管道或省料器充水时,没有排尽空气或给水流量过大。

5.冷炉上水过快,水温过高。

6.锅炉点火时,蒸汽管道暖管不充分,疏水未排尽。

7.蒸汽温度变化过快或蒸汽带水。

三. 处理:

1.如给水管道发生水击时,可适当关小给水门或关闭给水门(开启省料器再循环)。

2.如减温器发生水击时,可关闭其入口门,若不能消除,可暂时解列减温器。

3.如蒸汽管道发生水击时,则必须关闭减温水门,开启过热器及蒸汽管道疏水门,必要时,通知汽机主操开启有关的疏水门。

4.省料器在升火过程中发生水击时,应延长升火时间,增加上水与放水的次数。

第六节 锅炉安全阀故障

一. 现象:

1.安全门到动作压力不动作。

2.安全门未到动作压力时误动作。

3.安全门动作后不回座或回座过快。

4.安全门内漏。

二. 原因:

1.安全门有卡涩现象。

2.弹簧材料不良。

3.热工仪表出现异常。

4.脉冲安全门的故障。

三. 处理:

1.安全门到动作压力不动作,应及时开启向空排汽门以泄压,并汇报值长,适当降低锅炉负荷,或短时间增加电负荷。

2.安全门未到动作压力而动作时,汇报值长,维持锅炉较低负荷运行。联系检修人员进行处理,若热态下无法处理,视情况请示停炉。

3.当安全门起座后,压力低于回座压力时仍不回座,联系汽机减负荷;联系检修采取措施使其回座。当压力降到不满足汽机要求时,汇报值长,请示停炉。

4.安全门要退出运行,必须由总工同意,方可进行处理。

第五章  锅炉燃烧异常

第一节  锅炉灭火

一. 现象:

1.炉膛负压显著增大。

2.燃烧室变暗,看不见火焰。

3.蒸汽温度和压力下降,光字牌报警。

4.蒸汽流量急剧减小。

5.床温、各点烟气温度急剧下降,氧量增大。

二. 原因:

1.长期低负荷运行。

2.在运行中,燃烧调整不当。

3.引风机、一次、二次风机跳闸使给料机跳闸。

4.MFT动作,使给料机跳闸。

5.燃料质量差未及时调整,或燃料中断未及时发现。

6.风、料配比不当。

7.水冷壁或屏式过热器管爆管扑灭火焰。

8.热工保护误动作。

9.厂用电中断。

三. 处理:

1.若MFT动作,按“MFT动作后处理”进行。

2.若MFT未动作或给料机未跳闸,应立即停止给料机。

3.及时解列减温器,调整给水量,尽量维持正常水位。

4.报告值长及时减负荷,以维持锅炉汽压(若主汽门关闭则应密切监视汽压变化)。

5.引风机、一次风机未跳闸,保持合适的风量,维持炉压正常,通风吹扫后查明原因报告值长重新点火。

6.若造成的灭火原因不明,或短时间内不具备恢复条件时,按正常停炉处理。

第二节  床温过高或过低

一. 现象:

1.炉内各温度计显示温度高于或低于正常值。

2.发生床温高或低报警。

3.床温高时使床料结渣,引起流化不良,严重时会造成大面积结焦。

4.炉膛出口温度随床温变化而相应偏高。

5.床温低时易使燃烧不稳,炉膛负压波动大。

二. 原因:

1.床温热电偶测量装置故障而错误指示。

2.给料机运行不正常,给料量测量不准确使料量过多或过少。

3.风料配比严重失调;布风板一次风过大或过小;燃料粒径严重偏离正常值。

4.底灰排灰故障,排放量过多或过少,使床压远离正常值。

5.给料、给石不均匀。

三. 床温高的处理:

1.判断床温高原因,若个别测点异常偏高,应采取相应措施;若多个床温测点较正常偏高,应采取以下措施。

2.若床温达到900℃时,减少给料料,降低负荷运行,稳定燃烧,使床温恢复至850℃~910℃范围内运行。

3.合理调整风料配比,适当增加一次风比例,适当增加总风量。

4.检查给料有无异常,若有异常应采取相应措施。

5.控制床压在正常范围,如冷渣器发生故障应及时联系检修处理。

6.床温达到    ℃时,DCS发出高三值报警,经采取措施无法恢复锅炉已结焦时,应汇报值长做立即停炉处理。

四. 床温低的处理:

1.如果床温测点故障,应汇报值长并及时通知热工处理;若确是床温降低,查明原因,及时采取相应的措施进行处理。

2.如给料线故障应按给料中断的方法处理及时恢复给料。

3.合理调整一、二次风及风料配比,适当减小布风板一次风量,但应保证炉内流化良好。

4.适当减小或停止石灰石给料。

5.床温过低使燃烧不稳应及时投油稳燃,并及时通知电除尘值班员停运电场。床温恢复正常,停止投油后,重新投入电除尘电场运行。

第三节  床压高或低

一. 现象:

1.床压高或低报警。

2.床压降低或升高偏离正常值。

3.冷渣器排灰量过大或过小。

4.风压过高或过低。

二.原因:

1.床压测点堵塞,或床压测量值不准。

2.不连续均匀排渣,造成排渣过多或未排渣。

3.流化一次风量不正常。

4.燃料变化大。

5.炉内结渣,流化不均。

6.锅炉增减负荷过快,调节不及时。

7.冷渣器发生故障。

8.物料破碎系统故障,粒径变化过大。

三. 处理:

1.床压过高,应加大底灰排放;反之,减小或暂停止底灰排放,适当增大给料量。

2.如果床压测点故障,应及时通知热工处理,若床压测点堵塞,可用压缩空气吹扫。

3.燃料太差时应联系燃料更换好料。

4.破碎系统故障时,及时处理,使物料颗粒粒径在合格范围内。

5.当床压长时间高于  KPa时,应适当降负荷运行,减少给料量投气助燃;若床压高至 KPa,应汇报有关领导,申请停炉。

第四节  炉内床料流化不良

一. 现象:

1.床温分布不均,床压及床层密度变化大。

2.风室风压波动过大,炉膛负压波动大。

3.汽温、汽压降低,蒸汽流量下降。

二. 原因:

1.床料过多或过少。

2.一次风比例过高或过低。

3.炉内耐火防磨材料脱落,堵积在布风板上。

4.风帽堵塞或损坏。

5.风机故障或风门误动,运行人员误操作。

6.排渣、返料系统出故障。

7.结渣或升降负荷过快。

8.物料颗粒粒径过粗或过细。

三. 处理:

1.调整流化风量或风压。

2.调整炉内给料或石灰石供给均匀。

3.若床料过高或粒径过大,加强炉内排渣。若床料过低应尽快添加床料。

4.若属于粒径过粗或过细,加强排渣并向回料器内添加床料,置换床料。

5.若是局部结焦,可适当提高一次风压及风量。

6.调整无效且发展严重时,可申请停炉。

第五节  锅炉结焦

一. 现象:

1.流化床内有白色火花,局部流化不良。

2.DCS显示床温、床压分布极不均匀。

3.燃烧极不稳定,相关参数波动大,偏差大。

4.从检查孔可见渣块,结焦严重时不下渣,带负荷困难,炉膛出口烟温上升。

5.严重时炉膛负压不断增大,一次风机电流下降,排渣困难。

二. 原因:

1.点火升压过程中料量加入过快过多或加料未加风。

2.锅炉燃烧负荷过大,床温过高。

3.负荷增长过快,操作不当。

4.给料机断料处理操作不当。

5.由于返料突然停止,没有及时加大一次风量或减少给料量,而超温结焦。

6.料粒度过大或燃烧的灰熔点太低。

7.启动过程中,流化不良,造成局部过热结焦。

8.床料太厚,没有及时排渣。

9.放渣过多,处理操作不当。

10.停炉过程中,燃烧未完成燃尽,析出焦油造成低温结焦。

11.一次风量过小底于最小流化风量和临界流化风速。流化不良

12.风料配比不当

13.长时间低负荷运行。

14.风帽堵塞或损坏。

15.锅炉启动前流化风嘴堵塞过多,或有耐火材料等杂物留在炉内。

16.床温表不准或失灵,造成运行人员误判断。

三. 处理:

1.适当增加结焦区域的一次风量。

2.加大床料置换,把流化不好的床料及时排出,填充新床料。

3.适当降低床温,特别是启动过程中、投料时应防止床温急剧上升。

4.炉内长时间流化不良应及时设法改善。

5.及时化验燃料,石灰石含量。

6.经调整后,仍无改善,应请示停炉。

第六节  锅炉尾部烟道再燃烧

一. 现象:

1.排烟温度剧烈增加。

2.一、二次风温度不正常升高。

3.烟道及燃烧室内的负压剧烈变化。

4.排烟温度超过190℃,被迫退出布袋除尘器,致使烟囱冒黑烟。

5.从引风机轴承和烟道不严密处向外冒烟。

二. 原因:

1.燃烧调整不当,风量不足或配风不合理。

2.燃烧室负压过大,.将未燃尽的燃料带入烟道。

3.低负荷运行,旋风分离器经常堵灰。

4.锅炉省料器管或空预器管之间存了可燃物,而未及时吹灰。、

三. 处理:

1.发现烟温不正常的升高时,应首先查明原因,并校验各仪表指示的准确性,然后根据情况采取下列措施。

2.加强燃烧调整,消除不正常的燃烧方式。

3.如因旋风分离器的堵灰造成应将灰放掉,使其运行正常。

4.如燃料在烟道内发生再燃烧,排烟温度超过300℃以上,应按下规定处理:

(1)立即停炉,省料器须通水冷却,升火排汽门开启。

(2)关闭风烟系统所有挡板和烟道的各种孔门,严禁通风。

(3)投入灭火装置,或用蒸汽吹灰,大量喷入饱和蒸汽。

(4)当排烟温度接近主汽温度时,并以稳定在1小时以上。

(5)经检查确认无火源后,可启动引风机逐渐开其挡板通风15分钟后重新点火。

第七节 炉膛爆炸

一、现象

1、炉膛负压大幅摆动而后向正方向摆至最大,一、二次风压不正常地升高

2、火焰监测指示不正常地闪烁

3、炉膛压力保护动作

4、炉膛内发出沉闷响声,从看火孔及不严密处向外喷烟火

5、汽包水位、蒸汽压力不正常的大幅度变化

6、炉膛爆炸损坏水冷壁管子时,炉膛向外喷冒水蒸气,汽包水位和蒸汽压力下降很快。

二、原因

1、锅炉启动或停止时,对一次风管或炉膛内所存的可燃物未能进行必要清扫,引风量不足。

2、启动或停炉过程中,以及低负荷运行过程中,由于燃烧不完全,使炉内可能积存相当数量的可燃物

3、煤仓料位过低或给煤机工作异常,燃料供应时断时续,造成灭火而引起爆燃

4、锅炉灭火发现不及时,未能立即切断燃料供应及进行正确的处理

5、锅炉没有安装可靠的灭火保护装置和必要的防暴装置,以及炉膛结构不符合防暴要求

三、处理

1、立即停止锅炉的运行,切断向炉膛供应给的一切燃料

2、保持引风机运行,排除炉膛内的剩余可燃物或水蒸气

3、检查锅炉设备,如未遭损坏及无残留可燃物,在炉膛进行彻底通风吹扫后,重新点火,恢复锅炉运行

4、如果锅炉设备遭到破坏,应对设备修复后,再重新启动锅炉运行

第八节  返料器堵塞

一. 现象:

1.旋风筒料位上升,差压、密度均上升。

2.锅炉床温上升,床压下降。

3.锅炉负荷下降,汽温、烟温上升。

4.灰温度降低,风室风量降低,分离器上下壁温差大,旋风筒出口烟温上升。

5.分离器分离效率降低,飞灰变粗。

二. 原因:

1.风量或风压不足。

2.旋风筒保温、防磨材料脱落。

3.回料风、松动风的风室风帽堵塞,充气口松动风口堵塞。

4.料腿内结渣。

三. 处理:

1.提高返料风压,增大风量。

2.根据床温变化,调整給料量,防止床温变化过大。

3.适当降低一次风流化风量,改善颗粒尺寸。

4.严重时,开启事故排灰。

5.若处理无效,且发展严重,汇报值长,申请停炉

第六章  电气系统故障

第一节 负荷骤减

一. 现象:

1.主汽压力急剧升高,发出汽压高报警,处理不及时安全门动作。

2.蒸汽流量急剧下降。

3.汽包水位先降后升。

4.有可能发生低水位联锁跳闸。

二. 原因:

1.电气或电网系统故障。

2.汽机或发电机故障跳闸。

3.人员误操作。

三. 处理:

1.根据汽压大小及汽压上升情况,及时打开向空排汽门进行泄压,如安全门动作,则在恢复工作压力后,进行安全门检查,观察关闭是否严密。

2.根据汽压上升情况,将部分调节器切换为手动,减少给料量或短时停止部分给料,特别应加强汽包水位、汽压、床温、床压和风量的监视和调节。

3.根据床温情况,及时投油助燃,调整燃烧,必要时,减少物料循环量,降低炉膛差压。

4.如汽压达安全门动作压力而安全门不动作,及时打开向空排汽门和各疏放水门进行泄压,同时汇报值长,降低锅炉燃烧,联系汽机增加电负荷,并及时通知检修人员进行处理。

5.待故障消除后,及时恢复机组负荷。

第二节  系统停电

一. 系统停电的现象:

1.汽包水位较低或看不到汽包水位;

2.炉膛床面、回料阀的床料坍落;

3.停电使所有辅机停车。

二. 系统停电的处理措施:

1.将所有的锅炉跳闸电机复位,有可能时按压火处理;

2.关闭主汽阀,打开过热器对空排汽阀,尽量避免安全阀起跳;

3.关闭减温水,关闭各风机挡板调节门,关闭连排阀;

4.汇报值长联系电气迅速启动柴油发电机,电源恢复,给汽包上水时,若省料器出口水温与汽包壁温差超过112℃时;停止向省料器和汽包供水;

5.锅炉启动可依据床温的情况,采用“温态启动”或“热态启动”的方法。

第三节 热工仪表电源中断

一. 现象:

1.热工信号电源消失,音响不发声,光字牌熄灭。

2.CRT及热工仪表指示为零或指示不准,指示消失;无法对设备进行控制,锅炉可能灭火。

二. 原因:

1.电气故障及母线故障。

2.开关或刀闸故障,备用电源未投入。

三. 处理:

1.若锅炉灭火则按紧急停炉处理,并汇报值长。

2.锅炉未灭火,将各自动切换为手动,锅炉尽量稳定负荷运行,派人就地监视各给料机的给料量、汽包水位及汽包压力、主汽温度,极力维持其正常稳定,同时联系值长尽量保持机组负荷稳定,并尽快恢复电源。

3.若电源短时间不能恢复或锅炉参数无法稳定时,应按紧急停炉处理,并汇报值长,通知热工人员及时处理。

第七章  炉墙损坏

一. 现象:

1.炉墙护板和耐火保温材料脱落。

2.炉墙支架、圈梁发热甚至烧红。

3.燃烧室漏风或向外冒烟火。

二. 原因:

1.燃烧调整不当,床层流化不均。

2.启停炉时操作不当,热应力不均。

3.设计安装或检修质量不合格。

4.耐火材料质量不良。

5.严重结焦侵蚀耐火材料。

三. 处理:

1.如炉墙损坏不严重时,可降低负荷继续运行。增加炉膛负压,严密注意炉墙损坏的发展情况。

2.炉墙严重损坏不能维持负压时,应紧急停炉,汇报值长。


各辅助设备说明

第一节 保护及连锁

一.循环流化床锅炉引风机跳脱(第1级)

第1级跳脱事件可能由下列原因触发:

·某一个锅炉紧急停止按钮被按下

·炉膛压力过低

·引风机上游烟气压力过低

·烟气清理装置上游烟气压力过低

第1级跳脱事件将自动引发第2级和第3级跳脱事件!

第1级跳脱事件通常由引风机故障引发。

如果循环流化床锅炉发生了一项第1级跳脱事件,则下列事件将自动启动:

·所有主要风机/鼓风机都将立刻停机(引风机、一次风机、送风机、循环烟气风机和流化用高压鼓风机)

·所有燃料管路都将立刻关断

·给水系统和所有其它相关系统,如化学品给药系统、冷却水系统,将保持运行并将按照通常方式接受控制!

二.循环流化床锅炉风机跳脱(第2级)

第2级跳脱事件可能由下列原因触发:

·引风机跳脱-尽管引风机联锁保护(第1级)正常

·炉膛出口压力过高

·通向烟气清理装置的连接烟道压力过高

·烟气入口引风机压力过高

·锅炉汽包水位过低

·主蒸汽温度过高

第2级跳脱事件将自动引发第3级脱扣事件!

如果循环流化床锅炉风机跳脱事件(第2级)被触发,则下列过程将自动启动:

·风机/鼓风机将立刻停机(一次风机、引风机、循环风机和流化用高压鼓风机)

·引风机将保持运行

·所有燃料管路都将立刻关断

·给水系统和所有其它相关系统,如化学品给药系统、冷却水系统,将保持运行并将按照通常方式接受控制!

三.循环流化床锅炉风机跳脱(第3级)

第3级跳脱事件可能由下列原因触发:

·一次风机停机-尽管联锁保护正常

·引风机停机-尽管联锁保护正常

·一次风总流量过低

·二次风总流量过低

·回路密封处流化风压力过低

·炉膛下部温度过高

·仪表空气压力过低

如果循环流化床锅炉主燃料跳脱事件(第3级)被触发,则下列过程将自动启动:

·主风机/鼓风机将继续运行(引风机、一次风机、送风机、循环烟气风机和流化用高压鼓风机)

·所有燃料管路都将立刻关断

·给水系统和所有其它相关系统,如化学品给药系统、冷却水系统,将保持运行并将按照通常方式接受控制!


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