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管道清洗与吹扫 知识分享

2023-06-09 09:40:20 半岛(中国)

管道清洗与吹扫 知识分享

照《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)的要求,管道在压力实验合格后,应进行吹扫或清洗(简称吹洗)工作。吹洗方法应根据对管道的使用要求、输送介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的方法有水清洗、化学清洗、油清洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清洗;公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于600mm的气体管道宜采空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得使用蒸汽吹扫。


一、水清洗
水清洗即水冲洗。管道冲洗应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过百万分之二十五;冲洗时宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s;排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的75%,排水时不得形成负压;管道的排水支管应全部冲洗;水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口的水目测一致为合格;当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应及时吹干。

二、化学清洗
管道进行化学清洗时,必须与无关设备隔离;化学清洗液的配方必须经过鉴定,并曾在生产装置中使用过,经实践证明是有效可靠的;化学清洗时,操作人员应着专用防护服,并根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具;化学清洗合格的管道,当不能及时投入运行时,应进行封闭或充氮保护;化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。管道的酸洗、碱洗均属化学清洗的范畴。

三、油清洗
润滑、密封及控制油管道,应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗;油清洗应以油循环的方式进行,循环过程中每8小时应在40~70℃的范围内反复升降油温2~3次,并应及时清洗或更换滤芯;当设计文件或制造厂无要求时,管道油清洗后应采用滤网检验,合格标准应符合机械转速≥6000r/min滤网规格200目或机械转速< 6000r/min滤网规格100目时,目测滤网,无硬颗粒及粘稠物,每cm2范围内,软杂物不多于3个;油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油,清洗合格的管道,应采取有效的保护措施;试运转前应采用具有合格证的工作用油。

四、空气吹扫
管道空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫;吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不宜小于20m/s,吹扫忌油管道时,气体中不得含油;空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

五、蒸汽吹扫
管道蒸汽吹扫时,为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合规范的规定;蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s;蒸汽吹扫前,应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行,吹扫时宜采取每次吹扫一根管道,轮流吹扫的方法;通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道,经蒸汽吹扫后应检验靶片,当设计文件无规定时,其质量应符合靶片上痕迹φ0.6mm以下,痕深<0.5mm,粒数1个/cm2,时间15min(两次皆为合格)等。


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