阀门定位器进水装置非计划停车原因分析
阀门定位器进水装置非计划停车原因分析
一、设备概况及简介
制氢装置DCS系统横河CENTUMVP系统，SIS系统采用HIMA-HIMAX 系统。
4月3日13时制氢装置FT-02A/B/C（SIS测点）及FIC_01(DCS测点)突然降低至7052.0kg/h（DCS）以下触发脱硫后原料流量低低（FALL_02）三取二联锁转化炉停车，制氢装置停工。
二、故障经过
13:16: 制氢装置FALL_02脱硫后原料流量低低，三取二触发联锁停转化炉。
13:20分析可能引起 FALL_02 的原因，分别是原料气进料切断阀UV-0001、原料混合流量调节FV-0001、原料去PSA入口切断UV-0001和原料气压力调节阀PV-3002。
13:40检查原料蒸汽进料切断阀UV-0001，工程师站强制原料气进料切断阀，测试开关状态正常。原料混合流量调节FV-0001通过主操作进行了阀门行程五点检查，调节阀工作正常。
16:30仪表维护人员和工艺工程师共同检查原料去PSA入口切断UV-0001，切断阀开关状态正常。检查 PSA2原料气压力调节阀PV-3002，检查定位器接线盒内有少量灰迹(干灰)，通过阀门测试行程，调节阀工作正常。
18:00在工艺开工进原料时,原料气压力调节阀PV-3002不动作，无法调节。
20:00PV-3002更换定位器并调试正常
22:00制氢完全恢复生产，产出合格气。
三、原因分析
(一)过程检查及分析
从SOE记录看，首先是由FALL0002低低触发联锁。
原料气压力调节阀PV-3002没有阀门位置检测开关，控制系统内无法判断是否有故障（误动作），16：30 检查无操作改变及故障记录，现场定位器有少量干灰，测试阀门动作正常。18：00原料气压力调节阀PV-3002不动作无法调节。判断该定位器有故障（有误动的可能），更换一台双作用的FISHER 阀门定位器，同时更换该回路的浪涌保护器。
（二）故障根本原因
1.直接原因
原料气压力调节阀 PV-3002 定位器故障，阀门关，导致FALL_0002 流量低低触发联锁停转化炉。
2.间接原因
阀门定位器进水，部分元件存在不可预估的故障。
3.管理原因
施工建设初期仪表保护不到位，施工、监理、项目部管理不到位，致使定位器进水。后期运行装置运行过程中，仪表专业未进行防水检查、没有发现并更换进水定位器。
四、整改措施
1.检查原料蒸汽进料切断阀UV-0001和原料混合流量调节FV-0001，工程师站强制原料气进料切断阀，测试开关状态正常，检查切断阀的电磁阀时，发现电磁阀内部有锈蚀，存在隐患，为确保电磁阀运行正常，更换了电磁阀。原料混合流量调节FV-0001通过主操作进行了阀门行程五点检查，调节阀工作正常，检查该调节阀的阀门定位器
和电磁阀接线盒正常，无锈蚀痕迹。
2.仪表维护人员和工艺工程师一起检查原料去PSA入口切断UV-00 01，切断阀开关状态正常，检查电磁阀接线无锈蚀痕迹。检查PSA2原料气压力调节阀PV-3002，检查定位器接线盒内有少量灰迹（干灰），通过阀门测试行程，调节阀工作正常。
3.在工艺开工进原料时，原料气压力调节阀PV-3002不动作，无法调节。仪表人员用手持475通讯器无法和阀门定位器通讯，通过DCS操作改变信号阀门定位器不动作，后拆除阀门定位器信号线，再接线，定位器可调节，与475通讯器连接正常。判断该定位器有故障（有误动的可能），更换一台双作用的Fisher阀门定位器，同时更换该回路的浪涌保护器。
4.故障Fisher定位器返厂检测，厂家鉴定：定位器进水。
五、总结与启示
1.检修施工期间注重仪表保护，防止仪表设备进水渗水。
2.要求装置停工期间，所有仪表进行开盖密封检查，并使用密封胶将电缆格兰头及密封不严的仪表接线盖密封。重要仪表设备发现水渍立即更换。
3.举一反三，检查其它停工装置仪表进水情况，经过检查发现，硫磺装置存在类似状况，共更换11台电磁阀、2台定位器。
4.每天查看PRM仪表状态，发现问题及时处理。每天DCS系统IOP、OOP报警检查，安装阀门诊断软件Valvelink，日常辅助诊断，问题分析，装置检修时将阀门全面检测，及时发现隐患并处理。