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分油机水分高及排渣停机故障处理分享

2023-03-23 11:00:35 半岛(中国)

分油机水分高及排渣停机故障处理分享

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先来看一组对话,看看这个分油机的问题是如何解决的(稍微整理了下)

A:老师您好,请教您一个问题,阿法拉伐MFPX307分油机,分个五六分钟油就含水量高,再分个一两分钟直接报警,然后直接排渣停机,是什么原因啊?水分感应器,补水电磁阀,排水电磁阀都检查过了,还是这个毛病,拆下来这边泵油向心泵有水,分离桶盖口那边也有水。老师帮忙分析一下,到底哪里的毛病。

B:是否二台分油机都这样?

A:没有!就一台。

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B:检查下你的水封水电磁阀有没有一直漏水。

A:第一次分油都不到十分钟,就开始含水量高,直接排渣,后面就是排渣失败报警停机了。水分感应器,补水电磁阀,排水电磁阀都检查过了,还是这个毛病,沉淀油柜放残没有水。

B:我说的是水封水电磁阀,不是水封水电磁阀。

A:水封水电磁阀第一个检查了,没有水,三个电磁阀一起拆的。

B:对调一个水分传感器呢?另外一台不是好的么?要是确认不是油的含水量高,可以找个可调电阻替代水分传感器工作。

A:之前洗了一下水分传感器,撑了八个小时。知道阿法拉伐307分油机如何调水封水的供给时间吗?

B:看下说明书,进入程序里面设置。

A:说明书都是英语,看不懂。分油机我两台水份传感器互换了,分了有三个小时,又是水份高报警,直接停机了,现在开始考虑是不是加热桶漏进去了。

B:倒是有这个可能,加热器漏了。

A:日用柜水很多,但沉淀柜一点水,放两下就没了,日用柜要放很久都有水

B:排查下吧,加热器可以互为备用吗?

A:不能,独立的,不是一个。

B:看看油路上有没有连通阀。

A:现在分油机十分钟排渣,正在走程序,又排渣一次,直接停机了(排完渣,走程序,又排渣,再走程序,后直接报警停机了)。老师知道是什么原因吗?

过了二天

A:分油机好了,是出口那个压力传感器的问题,换了就好了。

B:这个案例可以给我写个简单的经过么,比较少见,我整理下分享给大家。低压继电器是控制低压报警的那个还是别的啥?

A:刚开始是排渣故障报警,以为是活动底盘o零有问题,拆分油机,换了一个O零,坚持了八个小时,又出现这个排渣故障,后面以为O零不是原厂配件,就又换了个O令,就是直接分油十分钟,排渣又出现排渣故障,后面就开始排查不是活动底盘的问题,分油机手动排渣没有问题,自动排渣也行(可以听到排渣声音)。那就是外部原因了,后面把一号分油机开起来,看分十分钟后排渣他们的区别,后面看一号分油机排渣的时候会低压灯瞬时亮一下。后面就开起来两个分油机,油分起来,直接停供油泵,发现2号分油机不显示低压报警,就怀疑压力传感器有问题。

B:你不是说有水分报警吗?

A:那是之前,排渣是水分高报警。

B:后面又是排渣的问题。

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以下是对于上述现象的解释:

排渣原理:

PS42是低压开关,它是排渣口是否打开的反馈信号,同时也监测是否存在跑油。当分油机需要排渣时,EPC-400发出排渣信号使滑动底盘下落打开排渣口,分离盘外侧的水和渣质立即从排渣口冲出,此时净油出口压力将迅速下降,PS42开关闭合,它给EPC-400单元一个反馈信号,表示排渣口已打开,排渣已成功在进行。如果EPC-400发出排渣信号但没有收到排渣口打开(PS42闭合)的反馈信号,说明排渣失败,分油机不能排渣,此时EPC-400将撤消排渣信号,数秒后第二次发出排渣信号,如果仍收不到排渣口打开的反馈信号,EPC-400最终确定分油机不能排渣,发出不能排渣警报并停止分油机工作。


净油中水分含量较高

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当净油中水分含量较高,从上次排渣后算起,在不到最短排渣时间D(10分钟)的时间内,净油中的水分含量就达到了触发值。此刻EPC-400控制单元就决定打开排水阀排水(一般打开约20秒左右),降低净油中的水分含量,当待分油水分含量降低到触发范围以后又迅速上升到触发值,排水阀将再次开启20秒进行排水(前提是此时间段仍然处在最短排渣时间10分钟以内,并且每次排水后含水量会降底到触发范围以内)像上述情况在上述前提下可能会重复出现。当下一个触发信号在10分钟以后到达,EPC-400控制单元的决定是进行排渣而不是排水,此刻不需要加入置换水(因油中水分含量较多),同时下一个排渣程序之前也不需要加入改善条件水,只在参考时间后建立一个参考值。


净油中水分含量超高

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如上图,当净油中水分含量超高时,从上次排渣后算起,净油中的水分含量在较短的时间内达到了触发值(时间仍然在最短排渣时间10分钟以内),这时排水阀将打开排水。如果排水阀在开启20秒左右不能把净油中的水分降到触发值以下,则排水阀将持续开启,在排水阀持续开启120秒后净油中的含水量还不能降到触发值以下的话。EPC-400就决定关闭排水阀进行一次排渣。在排渣完储存参考值后,如果净油中的水分含量又在极短的时间(10分钟内)达到了触发值。装置就决定进行排渣,排渣后停止待分油进分油机,停止分油机工作,发出声光报警。


综上所述:分油机初期出现的水分高报警停机问题,应的确为水分含量高造成(但诡异的是,为何另外一台分油机却没有却没有,会否是刚好故障机进口管路上的油水分多或是别的原因)。后来出现的排渣故障,因为出口压力传感器故障导致(分油机启动的初期,都会10分钟时执行一个排渣程序,排渣时如果出口压力传感器没有发出低压信号,将视为排渣不成功。此时系统将进行一次排渣程序,如果仍然没有低压信号反馈,将视为排渣故障停机。)


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