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汽机机组振动原因和预防知识分享

2023-10-17 08:53:20 半岛(中国)

汽机机组振动原因和预防知识分享

汽轮机作为动力主机,其安全稳定运行是保障生产运行的基础。汽轮机可靠运行很大程度上取决于机组的振动状态。本文针对汽轮机在运行时产生振动的常见原因进行分析,制定出相应的防范措施,保障汽轮机组稳定运行。


一、汽轮机振动原因的危害

汽轮机组结构非常复杂,其振动值的大小会直接影响汽轮机的安全运行。当振动超过某一限值时,轻者噪音增大,影响转子及其零部件的使用寿命;重者动静部分发生摩擦,损坏零部件,甚至造成整台机组毁坏,严重影响安全生产稳定运行。

汽轮振动异常可能引起的危害和严重后果如下:

1、机组部件连接处松动,地脚螺丝松动断裂;

2、机座(台板)二次浇灌松动,基础产生裂缝;

3、汽轮机叶片应力过高而疲劳折断;

4、危机保安器发生误动作;

5、通流部分的轴封装置发生摩擦或磨损,严重时可能因此引起主轴的弯曲;

6、滑销磨损,滑销严重磨损时,还会影响机组的正常热膨胀,从而进一步引起更严重的事故;7、轴瓦乌金破裂,紧固螺钉松脱、断裂;

8、转子护环松弛磨损,芯环破损,电气绝缘磨破,一直造成接地或短路; 


二、汽轮机振动原因的机理分析

(一)设计原因

轴承选型不合理,造成轴承工作稳定性差,因此产生油膜振荡引起汽轮机组的振动;结构设计刚度不够,产生不平衡或支撑力刚度变化从而引起振动;随热态负荷的增加、各轴瓦振动急剧爬升也可能引起汽轮机组振动。以上都是设计考虑不当所造成。

(二)制造原因

1、转子不平衡产生的振动;2、联轴器的加工不精确;3、转子制造缺陷产生的振动;4、其他原因。

(三)安装和检修原因

1、轴承标高不合理;2、转子中心不正:1.转子与汽缸或静子的同心度;2.轴系连接的同心度和平直度;3.轴承标高;3、轴承特性;4、滑销系统;5、摩擦引起振动;6、转子结垢;7、转子中心孔。

(四)运行原因

机组的振动除了与上面的因素有关外,还与机组的运行状况存在很大的关系。

1、机组膨胀;2、汽缸的上下温差过大;3、真空下降;4、轴封供汽带水;5、轴承润滑;6、断叶片。


三、汽轮机振动的防护措施

(一)设计制造方面

在汽轮机组未进入现场安装之前时,业主方应委托正规的监理公司对设计制造全过程进行跟踪监督,尽可能将设计制造缺陷减小为零。


(二)安装检修方面

汽轮机组安装、检修过程的控制是减少机组振动最为重要的手段。每一个工序如果不认真加以控制,都有可能增加机组产生振动的因素。因此在安装、检修过程采用有效措施方法对以下几个环节加以控制,就能够尽可能地减少汽轮机振动影响因素。

1、联轴器装配;2、控制好轴承轴径水平;3、轴系对中;4、轴承研磨;5、垫铁及滑销系统安装;6、确立转子中心的办法;7、动静部分间隙控制;8、其他。


(三)运行维护方面

1、监视措施

汽轮机应当装设轴承振动测量装置和大轴振动测量装置,用于监视机组的振动情况,当振动超过允许值时,应当发出声光报警信号,以提醒运行人员注意,及时采取相应措施,以免造成事故。

2、保护措施

机组应装设振动保护装置,当振动超过极限值时,发出脉冲信号去驱动保护控制电路,自动关闭主汽门,实行紧急停机,保护机组安全。

3、汽轮机组运行中振动的处理办法

1.如机组负荷、参数变化大引起振动,应尽快稳定机组负荷、参数,同时注意汽轮机胀差、上下缸温差变化。

2.检查润滑油温、油压及各轴承温度是否正常,否则调整油温、油压,使其正常。

3.就地倾听被拖动机组组内部声音。

4.检查汽轮机上、下缸温差,若温差大于42℃,按汽机进水处理。

5.如因被拖动机组引起振动,应降低机组负荷,查明原因。

6.检查胀差、轴向位移、绝对膨胀。

7.若机组振动值超标,立即手动脱扣汽机,按紧急停机处理。

8.运行及停运机组时,严格按照规程操作,发现异常现象,及时处理。

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